成形平面磨床成形磨削的過程究竟是怎樣的？

　　在生產中，使用成形平面磨床對零件進行成形和磨削的方法主要有兩種。一種是使用修整后的異型砂輪，另一種是使用夾具進行磨削。

　　1、利用成形砂輪來磨削凸模

　　把砂輪修整成與工件輪廓*一致的反向輪廓，然后用砂輪磨工件以獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，主要有以下幾種：

　?。?）用金剛石修整砂輪

　　用金剛石修整砂輪時，大多是分段修整成形表面的幾何形狀，但也有一些修整輪用于整形。這種修整砂輪的方法是通過各種修整砂輪的工具來完成的。生產中的砂輪修理工具主要有角度修理、圓弧砂輪修理工具、砂輪修理工具、仿形砂輪修理工具。

　?。?）用滾輪擠壓砂輪

　　擠壓滾輪的輪廓尺寸與零件的輪廓尺寸相同。槽寬1.5～2.5mm，深度應超過成型件低點2.5mm以上。凹槽主要起切削刃的作用，可以容納被擠壓的砂粒。將鐵片插入1～2個直槽中，擠壓精加工后，鐵片也被加工成型，可以用這個鐵片檢查磨削輪廓和成型輪或反向輥，滾筒直徑一般為Φ50～60mm。

　　2、用夾具磨削

　　成形平面磨床磨削工件時，可根據一定條件將工件夾緊在夾具上。在加工的早上，位置固定或不斷變化以進行研磨。切割以獲得所需的形狀。常用的磨削夾具包括：精密平嘴鉗、正弦磁工作臺、正弦分度夾具、夾具、旋轉磁工作臺和中心孔夾板等。這種磨削方法一般在平面磨床上進行。在生產中，為了保證磨削的質量和效率，一般采用綜合成型砂輪和夾具的方法，可以大大降低零件制造成本。

　　3、成型磨削工藝尺寸的換算

　　成形平面磨床磨削過程中，操作者需要將花紋的設計尺寸換算成成型磨削工藝尺寸。原因是工藝設備零件的尺寸一般都是在設計基礎上標注的，成型和磨削選擇的施工基礎往往與設計基礎不一致。但由于單個零件的加工方法不同，對成型和磨削工藝尺寸的換算也有不同的要求。