如何解決成形平面磨床“燒傷”問題？

　　成形平面磨床廣泛應用于精密模具制造（如電子元件、新材料加工、光纖制造等）和精密元件加工制造，尤其是精密零件、電子模具和連接器。機床主體結構采用對稱設計，充分保證了機床的剛性和穩定性。上下導軌面及重要接觸面均采用手工精心刮削制造，使機床的精度保持性好。

　　為在實際操作中獲得更好的操作手感，左、右、前、后軸均采用機械手輪手動送料。上下軸向手動進給采用脈沖手輪，進給速度準確，提高了其可操作性和可操作性，縮短了加工時間。立柱采用高阻結構，雙V、雙平多導軌面，左右對稱結構。根據三邊刮削理論，用刀片手工仔細刮削和研磨。Y軸熱處理磨削，導軌貼耐磨板，耐磨，保證長期精度。

　　成形平面磨床的磨削過程是磨粒對工件表面進行擠壓、滑動摩擦、犁刀和碎屑分離的過程。整個過程伴隨著磨粒對工件表面的摩擦，特別是在磨床的磨削過程中，磨削面積大，摩擦阻力增大，摩擦產生的熱量也增大，容易產生高溫度。摩擦產生的高溫也集中在磨屑聚集的地方，使工件表面局部金屬組織退火收縮，形成凹形，表面顏色變紫，形成“燒傷”現象。如何處理這種“燒傷”現象？

　　解決成形平面磨床“燒傷”的關鍵是選擇合適的砂輪。砂輪要有適當的硬度，即不能損失太快，還要有很強的自銳性，以減少磨削時的摩擦阻力。二是砂輪要有良好的排屑性能。另外，切削液要充足，才能起到更好的冷卻作用。另外，如果磨削只是輕微燒傷（工件表面出現小面積光亮塊），可適當降低砂輪轉速，降低切削力，解決工件“燒傷”問題。