三分鐘全面了解成形平面磨床的削切方式

　　成形平面磨床是一種慢進給成形磨床，可以磨削具有不同形狀和輪廓的零件，適用于航空，航天，船舶，汽車等領域的零件成型。X軸由液壓比例閥驅動，運動穩定可靠，Y軸采用直線導軌和伺服電機驅動，定位精度高，Z軸采用直線導軌和伺服電機驅動，具有很高的重復定位精度強大的成型平面磨床具有獨立的液壓油箱，可防止因油溫高而使機床鑄件產生熱變形，并保持機床精度的穩定性，機床的操作系統可以自動修整砂輪并進行補償修整砂輪后，功能正常。它具有*密封的保護蓋，可防止水和灰塵在研磨過程中漂浮在車間中，有效凈化加工現場的清潔度，并保護操作人員的人身安全。
 

　　1、緩沖彈性墊圈的夾緊方法

　　在成形平面磨床上對上述片狀工件進行磨削時，采用彈性夾緊機構來實現片狀工件的自由定位和夾緊。在工件和磁性工作臺之間放置一層0.5mm厚的橡膠。當工件受到磁性吸引時，橡膠被壓縮并且彈性變形變小，從而可以將工件研磨成平坦表面。重復研磨幾次，以滿足加工精度要求。

　　2、采取臨時措施以增強片狀工件的剛度。

　　使用環氧樹脂粘合劑將薄片狀工件以自由狀態粘合到平板上，將該板與薄片一起放置在電磁卡盤上。平滑紙張一端的平面后，從平板上取下紙張工件，將其平側放在電磁吸盤上，然后研磨紙張工件的另一端。由于環氧樹脂在硬化前具有流動性，因此它可以填充薄工件和平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化時，工件和板結合在一起以形成整體，從而大大提高了工件的剛性。在磁吸力的作用下，薄的工件將不會被夾緊和變形，這為打磨平面提供了條件。也可以使用厚油脂代替環氧樹脂來填充片狀工件和電磁吸盤之間的間隙，以增強工件的剛性，并且也可以獲得良好的結果。

　　3、機械夾緊方法

　　使用附在成形平面磨床上的平口鉗用電磁工作臺固定薄工件，從而固定小平口鉗。由于平口鉗具有一定的高度，因此鉗口上的磁力很小。使用逐漸減少進料到平滑的方法在一個平面之后取下片狀工件，然后將地面放在磁性工作臺上，然后研磨片狀工件的另一個平面。重復研磨幾次，兩個平面的平整度均達到要求。

　　4、真空夾緊方法

　　使用大氣壓夾緊較薄的工件進行磨削。工作原理如下：在夾緊體上設置橡膠密封圈，將片狀工件放置在橡膠密封環上，在工件與夾緊體之間形成密封腔。使用真空泵將室內空氣從排氣孔中抽出，然后將工件夾緊。由于夾緊力小，可以采用圓周磨削法進行磨削。在將薄板工件的一端上的平坦表面磨削之后，可以使用上述方法來對薄板工件的另一端上的平坦表面進行磨削，并且還可以獲得令人滿意的結果。